工業(yè)陶瓷材料的切削加工不僅適用于半燒結(jié)體陶瓷（陶瓷素坯）（陶瓷素坯），也適用于完全燒結(jié)體陶瓷。半燒結(jié)體陶瓷（陶瓷素坯）的切削加工是為了盡可能減少完全燒結(jié)體陶瓷的加工余量，從而提高加工效率，降低加工成本。國外的技術(shù)人員使用各種刀具在不同溫度下對Al2O3（氧化鋁陶瓷）陶瓷和氮化硅陶瓷（Si3N4）陶瓷半燒結(jié)體進(jìn)行了切削試驗。試驗中根據(jù)不同的加工要求，采用了干式切削與濕式切削等方法，獲得了有價值的研究成果。 　　國外一些研究者針對完全燒結(jié)體陶瓷的切削加工進(jìn)行了試驗研究。在使用聚晶金剛石刀具對Al2O3（氧化鋁陶瓷）陶瓷與氮化硅陶瓷（Si3N4）陶瓷進(jìn)行切削試驗時發(fā)現(xiàn)，粗粒聚晶金剛石刀具在切削過程中磨損較小，加工效果較好；在使用金剛石刀具切削ZrO2氧化鋯陶瓷）陶瓷時，達(dá)到了類似于切削金屬時的效果。

　　他們還探討了陶瓷塑性切削極限問題，指出當(dāng)Al2O3（氧化鋁陶瓷）陶瓷的臨界切削深度apmax＝ 2µm時， SiC（碳化硅陶瓷）陶瓷的apmax＝ 1µm， 氮化硅陶瓷（Si3N4）陶瓷的apmax＝ 4µm( ap＞apmax時，工業(yè)陶瓷材料會產(chǎn)生脆性破壞；ap＜ apmax時，則為塑性流動式切削)。美國的技術(shù)人員對單晶鍺進(jìn)行了一系列金剛石車削試驗，成功地實現(xiàn)了脆性材料的塑性超精密車削，并提出了臨界切削厚度的計算公式。用金剛石刀具切削脆性材料并獲得高質(zhì)量的加工表面是近十幾年來發(fā)展起來的新技術(shù)，通常稱為脆性材料的超精密車削加工。