工業(yè)陶瓷材料具有強度高、硬度高、密度低、膨脹系數(shù)低以及耐磨、隔熱、耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好、電熱性能優(yōu)越等特性，已成為廣泛應用于航空航天、儀器儀表、石油化工、機械制造等領域的新型材料。但由于工業(yè)陶瓷材料同時具有高脆性、低斷裂韌性及材料彈性極限與強度非常接近等特點，因此工業(yè)陶瓷材料的加工難度很大，加工工藝稍有不當便會引起工件表面層組織的破壞，很難實現(xiàn)高精度、高效率、高可靠性的加工，從而限制了工業(yè)陶瓷材料應用范圍的進一步擴展。         為滿足近年來科技發(fā)展對精細陶瓷、光學玻璃、晶體、石英、硅片和鍺片等脆性材料制品日益增長的需要，在目前較為成熟的工業(yè)陶瓷材料加工工藝的基礎上，進一步研究開發(fā)高精度、高效率和具有高表面完整性的工業(yè)陶瓷材料加工工藝顯得尤為迫切。

　　其他金屬材料的加工可根據(jù)材料種類、工件形狀、加工精度、加工成本、加工效率等因素選擇不同的加工工藝。而對于工業(yè)陶瓷材料，由于其特殊的物理機械性能，最初只能采用磨削方法進行加工，隨著機械加工工藝的發(fā)展，目前已可采用類似金屬加工的多種工藝來加工工業(yè)陶瓷材料。

　　目前較為成熟的工業(yè)陶瓷材料加工工藝主要可分為力學加工、電加工、復合加工、化學加工、光學加工等五大類。