氧化鋁陶瓷管變形的因素很多,如坯體配方、成形、干燥制度等都會(huì)導(dǎo)致變形的產(chǎn)生。下面就由專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁陶瓷的廠家科眾陶瓷來(lái)為大家重點(diǎn)介紹下氧化鋁陶瓷在加工中變形的因素分析。
氧化鋁陶瓷燒成對(duì)變形的影響:
1、翹角
這種變形的特點(diǎn)是坯體的四角都上翹,長(zhǎng)度約為30mm,其余表面是平直或只有少許下凹,這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側(cè)。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過(guò)大所致。一般多發(fā)生在燒成過(guò)程的***后2-5分鐘。解決的辦法:
①、如果出窯尺寸正確,降低燒成帶后2—3組(箱)輥棒上部的溫度(5—10℃或更高,視調(diào)試效果確定)并對(duì)等升高輥道下面的溫度。
②、如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大,則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多,(視調(diào)試效果確定)
③、如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小,則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多,(視調(diào)試效果確定)
2、角下彎
角下彎下好與翹角缺陷相反,它是坯體的四周都下彎,長(zhǎng)度約30mm,其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側(cè)。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過(guò)大所致。解決的辦法與上面的翹角相反:
①如果出窯尺寸正確,降低燒成帶后2-3組(箱)輥棒下部的溫度(5—10℃或更高,視調(diào)試效果確定)并對(duì)等升高輥道上面的溫度。
②如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大,則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多,(視調(diào)試效果確定)
③如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小,則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多,(視調(diào)試效果確定)
3、上翹邊
坯體沿進(jìn)窯方向平行的兩邊向上彎,與之垂直的方向的兩邊變形不明顯。產(chǎn)生的原因是燒成帶前期(850—900℃或比高燒成溫度低50—100℃溫度區(qū))輥道上下溫差不合理。解決辦法:在該區(qū)域提高輥道上面溫度5—10℃或更多(視調(diào)試效果確定),同時(shí)對(duì)等降低輥道下面的溫度,使其略呈下凹,但絕對(duì)不能上凸,這樣利用氧化鋁陶瓷管坯體下軟化凸出點(diǎn)維持平衡,坯體因重力作用而恢復(fù)平直。
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本文“詳細(xì)介紹氧化鋁陶瓷在加工中變形的因素(最新”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2022-12-16 11:55:38
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