隨著科技的不斷發(fā)展與進(jìn)步,性能優(yōu)越的東莞高耐磨陶瓷已經(jīng)被廣泛的運(yùn)用在各個領(lǐng)域,下面就由專業(yè)生產(chǎn)氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等高耐磨陶瓷的廠家科眾陶瓷來為大家講解關(guān)于東莞高耐磨陶瓷的應(yīng)用。
耐磨氧化鋯陶瓷棒
東莞高耐磨陶瓷的應(yīng)用:
1.耐磨陶瓷在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用
煤炭處理系統(tǒng)設(shè)備的磨損主要是由低應(yīng)力沖擊和磨損引起的。易磨損的部件是三通,擋板等。粘合型耐磨陶瓷襯里(復(fù)合陶瓷襯里嵌入有特殊橡膠的復(fù)合襯里)的使用不同,并且橡膠過渡層,減少了原煤對陶瓷和設(shè)備的沖擊,提高了復(fù)合板的沖擊強(qiáng)度,降低了現(xiàn)場噪音。試驗后,在3m的高度連續(xù)沖擊10kg的鐵片,沒有發(fā)現(xiàn)損壞或異常。
耐磨氧化鋁陶瓷管
2,耐磨陶瓷在銑削系統(tǒng)中的應(yīng)用
磨粉系統(tǒng)的大部分磨損主要是煤粉碰撞和沖刷。在高速氣流(通常不小于25m / s)下,煤粉不斷碰撞并沖刷到氣缸上,尤其是管道的彎曲處。主導(dǎo)管的肘部就是一個典型的例子。銑削系統(tǒng)的大部分磨損控制采用襯砌鑄石外焊接鋼板的方法(也可以使用水玻璃塞作為臨時措施)。盡管鑄石的耐磨性優(yōu)于鋼板,但它具有脆性的缺點(diǎn)。重量不僅受到設(shè)備系統(tǒng)的負(fù)載安全系數(shù)的限制,而且在運(yùn)輸和安裝過程中很容易折斷。對于整體倒入主風(fēng)管肘部的鑄石,一旦破碎,
耐磨陶瓷片出現(xiàn)后,已被推廣到出粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)道,機(jī)殼,粉分離器的彎管部分和板式空氣鎖存器中,效果非常令人滿意。受到用戶的普遍好評。這里必須指出,由于研磨系統(tǒng)的工作溫度比煤處理系統(tǒng)的工作溫度高得多(至少高于70°C),因此不建議使用容易在高溫下老化的粘合劑襯里溫度,但應(yīng)使用溫度范圍較大的直型粘合劑。類型(使用高溫粘合劑直接連接到設(shè)備的內(nèi)壁)襯里。
3.耐磨陶瓷在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用
除塵系統(tǒng)與研磨系統(tǒng)具有相同的工作環(huán)境和條件。煙灰對設(shè)備的磨損機(jī)理與煤粉相似。因此,近年來,在除塵設(shè)備系統(tǒng)中也使用了直粘型耐磨陶瓷片。實踐表明,耐磨陶瓷片不僅可以延長設(shè)備的使用壽命,而且可以延緩煙道氣中硫化物對金屬設(shè)備的腐蝕破壞。在除塵設(shè)備系統(tǒng)上使用耐磨陶瓷的發(fā)電廠通常反映出煙霧泄漏,灰燼泄漏和風(fēng)扇輸出下降的情況可能會得到完全改善,或者可能會得到很大改善。
4.耐磨陶瓷在排渣和排灰系統(tǒng)中的應(yīng)用
電廠設(shè)有液壓排渣和排灰裝置,除灰泵,灰漿泵,隔油泵(高壓柱塞泵)出口管段。根據(jù)工作條件,更適合粘貼橡膠型耐磨陶瓷片。使用后,不僅消除了灑水電機(jī),水泵房充斥管道的煩惱,而且維護(hù)人員不再頻繁插拔和更換管道,可以保證現(xiàn)場衛(wèi)生。
科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè),主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品,專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒,陶瓷管,陶瓷環(huán),陶瓷板,陶瓷法蘭,陶瓷噴嘴,以及定制的精密陶瓷零件等。