陶瓷軸套現(xiàn)已漸漸走入廣大家庭，它可被用于一些家用電器中，比起傳統(tǒng)金屬制的軸套，工業(yè)陶瓷制的陶瓷套的優(yōu)勢更多些，更加耐磨，運(yùn)用性能更高，下面科眾陶瓷廠給大家簡單介紹一下。
 

陶瓷軸轉(zhuǎn)接構(gòu)造特別是一種通過金屬軸套使風(fēng)扇陶的陶瓷軸與風(fēng)扇扇葉緊密結(jié)合的機(jī)構(gòu)。氧化鋯陶瓷軸主要以注塑,等靜壓成型為主,由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性,優(yōu)異的隔熱性能,熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用于家用電器陶瓷軸的生產(chǎn)。

氧化鋯陶瓷板

目前用于微處理器等高速運(yùn)算單元的風(fēng)扇，因運(yùn)算速度的要求日益提高，傳統(tǒng)的利用金屬軸制作的風(fēng)扇已不能滿足要求，被散熱體的溫度日益提高，而風(fēng)扇所提供的風(fēng)量不足，運(yùn)轉(zhuǎn)速度也不夠快，若要提高其速度及風(fēng)量，就會造成金屬軸壽命的大幅縮短，因此，出現(xiàn)了采用陶瓷材料制成的陶瓷軸，利用陶瓷本身材料堅(jiān)硬、耐磨、抗熱的特性，可大幅提高風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而達(dá)到足夠散熱的目的。

但是，現(xiàn)有陶瓷軸在制作測試過程中存在許多設(shè)計(jì)問題而亟待改進(jìn)，由于一般陶瓷軸是在風(fēng)扇制造射出時(shí)與其共同組接成型，陶瓷軸本身表面光滑，摩擦系數(shù)極低，當(dāng)風(fēng)扇在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受到離心力的拉扯，陶瓷軸容易脫離風(fēng)扇而形成打滑現(xiàn)象，為改善該情況，只能增加陶瓷軸表面的摩擦力，以與風(fēng)扇射出時(shí)密切接合，但本身運(yùn)用陶瓷材料的原因即是因?yàn)槠溆捕雀叩膬?yōu)點(diǎn)，也就是說，目前運(yùn)用在各項(xiàng)金屬的咬花機(jī)具對陶瓷軸而言根本發(fā)揮不了作用，即使勉強(qiáng)咬花而達(dá)到了目的，但所花時(shí)間及成本根本不符合經(jīng)濟(jì)效益。

氧化鋁陶瓷配合件

為了改善該問題，其實(shí)在該陶瓷軸的一端套設(shè)有一摩擦系數(shù)較大的金屬環(huán)套。金屬環(huán)套內(nèi)的環(huán)面利用機(jī)具咬花以增加其摩擦系數(shù)，而外環(huán)面也利用機(jī)具咬花以增加其摩擦系數(shù)，且金屬環(huán)套是以緊配合方式套接于陶瓷軸，而提供一束緊力，通過金屬環(huán)套與風(fēng)扇共同射出成型結(jié)合，而達(dá)到降低陶瓷軸承與風(fēng)扇脫落的目的。該方法雖可解決上述問題，但卻需要在金屬套環(huán)的內(nèi)環(huán)面及外環(huán)面使用機(jī)具咬花來增加其摩擦力才可與陶瓷軸咬合，不但造成金屬套環(huán)在制造時(shí)需增設(shè)一表面咬花步驟，并且其制造成本也有所提高，為達(dá)到更簡易的套接方式及降低制造成本，應(yīng)進(jìn)一步提出了更簡易的金屬軸套。

在陶瓷軸裝設(shè)于金屬軸套的漸縮式的容置空間時(shí)，通過空間由大而小的漸縮，可使陶瓷軸在置入時(shí)，產(chǎn)生緊配的效果，而免于在金屬軸套的內(nèi)、外側(cè)另做咬花的設(shè)計(jì)來提供摩擦力固接，以此來達(dá)到節(jié)省成本的目的