精細(xì)陶瓷的優(yōu)越性能對(duì)武器裝備性能的提升具有重要意義，加快精細(xì)陶瓷在武器裝備中的應(yīng)用步伐、擴(kuò)大其使用范圍已成武器裝備發(fā)展必然趨勢(shì)。但昂貴的加工成本和較低的可靠性成為了束縛精細(xì)陶瓷在武器裝備中應(yīng)用的“瓶頸”。因此，要實(shí)現(xiàn)陶瓷在武器裝備中的實(shí)用化和普及化，關(guān)鍵在于提高陶瓷的使用的可靠性，降低其加工成本。

        為實(shí)現(xiàn)工程陶瓷的實(shí)用化和普及化，世界各國(guó)紛紛投入大量的人力、物力、財(cái)力進(jìn)行研究，其中最具代表性的為美國(guó)。美國(guó)自1993 年起實(shí)施了一項(xiàng)為期5 年的熱機(jī)用低成本陶瓷計(jì)劃，研究開發(fā)先進(jìn)的陶瓷制備工藝和質(zhì)量控制技術(shù)，以期在提高質(zhì)量和性能的同時(shí)，將陶瓷部件的成本降低一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。從2000 年開始，美國(guó)又實(shí)施了一項(xiàng)為期20 年的美國(guó)先進(jìn)陶瓷發(fā)展計(jì)劃，該計(jì)劃旨在將基礎(chǔ)研究、應(yīng)用開發(fā)和產(chǎn)品使用幾個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地結(jié)合在一起，力爭(zhēng)到2020 年時(shí)使精細(xì)陶瓷能成為一種經(jīng)濟(jì)適用、性能可靠的首選材料，并廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造業(yè)、航空、航天、軍事以及消費(fèi)品制造等領(lǐng)域。


        經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，陶瓷的性能得到顯著提升，加工成本明顯下降。為解決精細(xì)陶瓷的脆性問題，人們相繼提出了纖維增韌、晶須增韌、相變?cè)鲰g、協(xié)同增韌及粒子強(qiáng)化等多種增韌強(qiáng)化措施，取得了很多有益的研究成果。特別是納米技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得陶瓷材料的強(qiáng)度、韌性和超塑性大幅度提高，為精細(xì)陶瓷的應(yīng)用開拓了新領(lǐng)域。此外，人們還受貝殼、竹、骨骼等天然生物材料的啟發(fā)，提出了仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概念，為陶瓷材料的強(qiáng)韌化提供了一條嶄新的研究和設(shè)計(jì)思路。

        陶瓷作為一種硬脆材料，其加工方式主要以金剛石砂輪磨削為主，加工成本占到陶瓷部件總成本的60% ～ 80%，部分甚至高達(dá)90%。因此，要降低陶瓷部件的成本關(guān)鍵在于降低其加工成本。為降低精細(xì)陶瓷的加工成本，在發(fā)展傳統(tǒng)機(jī)械加工的基礎(chǔ)上，ELID 磨削加工、化學(xué)機(jī)械加工、電火花加工、超聲加工、激光/等離子加工、高壓磨料水射流加工以及各種復(fù)合加工工藝等先進(jìn)加工方法和加工工藝如雨后春筍，大大提高了陶瓷的加工效率并降低了加工成本。