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陶瓷噴渡工藝概述概述

采用陶瓷熱噴涂技術(shù)不僅能提高機(jī)器設(shè)備的耐磨損性、耐腐蝕性、耐侵蝕性、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性

  陶瓷噴渡工藝概述概述

  采用陶瓷熱噴涂技術(shù)不僅能提高機(jī)器設(shè)備的耐磨損性、耐腐蝕性、耐侵蝕性、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,而且能賦予普通材料特殊的功能,諸如高溫超導(dǎo)涂層、生物涂層、金剛石涂層、固體氧燃料電池(SOFCs)電極催化涂層等,因此,熱噴涂技術(shù)必然會(huì)愈來愈引起人們的重視,并在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域獲得越來越廣泛的應(yīng)用。

陶瓷噴渡工藝

  但是,實(shí)際零部件因其材質(zhì)、形狀、大小及其應(yīng)用環(huán)境、服役條件等存在很大差別,要想成功采用熱噴涂涂層來解決所面臨的技術(shù)問題,必須遵循特定的過程,其中,最重要的有以下五個(gè)關(guān)鍵過程。

  1.準(zhǔn)確分析問題所在,明確涂層性能要求;

  2.合理進(jìn)行涂層設(shè)計(jì),包括正確選擇噴涂材料、設(shè)備、工藝及遵循嚴(yán)格的涂層質(zhì)量性能評(píng)價(jià)體系等;

  3.優(yōu)化涂層制備工藝;

  4.嚴(yán)格控制涂層質(zhì)量;

  5.涂層技術(shù)的經(jīng)濟(jì)可行性分析。

  涂層設(shè)計(jì)起著承上啟下的作用,是采用熱噴涂技術(shù)成功解決實(shí)際問題的基礎(chǔ),是所有環(huán)節(jié)中最重要的環(huán)節(jié)之一,在進(jìn)行涂層設(shè)計(jì)時(shí)要考慮涂層所涉及到的各個(gè)環(huán)節(jié),具有明顯的系統(tǒng)特性。

  因此,為了獲得滿足使用性能要求的涂層,在進(jìn)行噴涂前,必須進(jìn)行周密、合理的涂層設(shè)計(jì)。熱噴涂涂層設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括:

  第一,

  根據(jù)零部件表面所處的工況條件或?qū)σ呀?jīng)發(fā)生表面失效的零部件的分析結(jié)果,確定零件表面涂層或表面涂層體系的技術(shù)要求,包括結(jié)合強(qiáng)度、硬度、厚度、孔隙多少及大小、耐磨性、耐蝕性、耐熱性或其它性能等;

  第二,

  運(yùn)用所掌握的熱噴涂技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)(包括噴涂材料、噴涂工藝、涂層性能等),進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性分析,以滿足性能要求為基礎(chǔ),考慮涂層經(jīng)濟(jì)性,進(jìn)而選擇恰當(dāng)?shù)膰娡坎牧?、設(shè)備及工藝方法;

  第三,

  編制合理的涂層制備工藝規(guī)范;最后,提出嚴(yán)格的涂層質(zhì)量檢測(cè)與控制標(biāo)準(zhǔn)、零件包裝運(yùn)輸條件等?,F(xiàn)在,更為嚴(yán)格的要求甚至包括對(duì)噴涂原材料生產(chǎn)廠商提出全面質(zhì)量管理要求。

  所有上述內(nèi)容構(gòu)成一個(gè)完整的熱噴涂涂層設(shè)計(jì)的全過程。需要特別指出的是,熱噴涂涂層的性能雖然主要取決于噴涂材料的性能,但還明顯受到所選定的噴涂設(shè)備和噴涂工藝的影響。

  同一種噴涂材料,當(dāng)采用不同的噴涂設(shè)備、不同的噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行噴涂時(shí),所得涂層的性能會(huì)存在很大差別。此外,涉及制備涂層的其它各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)決定最終的涂層性能,如表面預(yù)處理、冷卻措施、涂層加工等,因此,只有對(duì)制備涂層的各個(gè)過程進(jìn)行全面的質(zhì)量控制,才可能獲得性能滿足要求的、質(zhì)量穩(wěn)定的涂層。


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本文“陶瓷噴渡工藝概述概述”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2015-11-25 11:58:26
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