99氧化鋁陶瓷常用加工方法
99氧化鋁陶瓷材料屬難加工材料,具有高硬度、脆性大的特點(diǎn),常見的有磨削加工、切削加工、激光加熱加工、高壓磨料水射流加工以及超聲波加工等加工方法。
磨削加工:
目前大部分的陶瓷加工主要是采用磨削加工的方法。由于99氧化鋁陶瓷材料硬度高,磨削砂輪的磨具磨料一般采用金剛石(天然、人造)材料,而研磨時(shí)大多采用B4C材料作為研磨的磨料。研究表明,99氧化鋁陶瓷在磨削過程中陶瓷材料主要有晶粒去除、脆性斷裂、材料剝落、晶界微破碎等脆性去除方式。陶瓷表面空隙和裂紋通過成形、延展、剝落、碎裂,整個(gè)晶粒從工件表面上脫落,完成材料的脆性去除過程。在實(shí)際磨削過程中,機(jī)床的特性,磨削參數(shù)以及的磨粒形狀對(duì)磨削加工都有影響。當(dāng)前研究的熱點(diǎn)是如何利用材料的塑性去除機(jī)理實(shí)現(xiàn)陶瓷磨削的延展性磨削,目前,可以實(shí)現(xiàn)結(jié)合了陶瓷表面微破碎面和塑性變形的半延展性磨削,由此減少了工件表面的微裂紋,提高了工件的強(qiáng)度。
切削加工:
考慮到刀具的磨損和加工效率,99氧化鋁陶瓷的切削加工,通常采用金剛石或立方氮化硼作為刀具材料。日本學(xué)者杉田忠彰,根據(jù)線性斷裂力學(xué)原理,提出了陶瓷材料去除的三種模型:(1)不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展型(2)裂紋殘留型(3)塑性變形型。研究表明,99氧化鋁陶瓷的臨界切削深度apmax=2μm,ap>apmax時(shí),材料為脆性去除方式,切削時(shí)將會(huì)在陶瓷件表面殘留脆性龜裂,從而對(duì)陶瓷零件的強(qiáng)度和工作可靠性產(chǎn)生影響。
激光加工:
激光加工是以激光作為加工能源的非接觸式加工,因此避免了材料脆性去除時(shí)產(chǎn)生的表面裂紋。當(dāng)高能量的激光作用在被加工零件的加工面上時(shí),陶瓷局部區(qū)域的能量可達(dá)108JCM2以上,因?yàn)樘沾刹牧蠈?duì)長(zhǎng)波激光的吸收效率很高,所以零件加工面上經(jīng)過光能轉(zhuǎn)變成的熱能會(huì)讓工件的表面小范圍內(nèi)的溫度快速升高,并使工件材料融化、汽化,從而達(dá)到去除工件表面的材料的效果。由于聚焦光斑小,其熱影響區(qū)小,因此可以實(shí)現(xiàn)精密加工。
常用于陶瓷加工的有激光和激光兩類激光,二氧化碳激光有效功率比較高,脈沖時(shí)間比較長(zhǎng),一般用于高速加工。但是,因?yàn)樘沾晌斩趸技す獾男瘦^高,且在陶瓷表面的光斑范圍較大,使得陶瓷工件受熱區(qū)域大,這樣就使得陶瓷表面容易產(chǎn)生脆性破壞;激光的有效功率低且脈沖時(shí)間短,但是其激光束的能量密度高,因此常用于加工陶瓷零件。
超聲波加工:
超聲波加工實(shí)質(zhì)上是在工具和被加工零件的空隙之間投入液態(tài)或者糊狀的磨料,利用超聲波的振動(dòng)作用,使得磨粒高速地連續(xù)撞擊、打壓并拋磨被加工材料的表面,使得被撞擊磨削的材料流出,從而實(shí)現(xiàn)切削的目的。需注意的是:超聲波施加在加工工具與被加工工件表面上;在工具和被加工零件的空隙之間存在液態(tài)或者糊狀的磨料;需要給加工工具施加微小的壓力,使其壓住被加工零件,才能實(shí)現(xiàn)對(duì)加工零件的采用超聲波加工。
超聲波振動(dòng)很早就應(yīng)用于陶瓷加工,當(dāng)前已經(jīng)得到普遍的應(yīng)用。超聲波在加工不同的孔或者槽時(shí),所需要的工具也是不一樣的,更換工具會(huì)降低加工效率;如果設(shè)計(jì)專用夾具則會(huì)增加制造成本;同時(shí)如果工具使用過于頻繁會(huì)使得工具磨損加劇,質(zhì)量精度不高,從而影響超聲波磨料的共振頻率,最終影響加工質(zhì)量。目前超聲波加工的研究方向是采用多種加工方法實(shí)現(xiàn)超聲波復(fù)合加工,以此來提高工件表面的加工質(zhì)量及其制造效率和成本。如超聲波的車削、磨削,細(xì)分有超聲鉆孔、超聲波加工螺紋、超聲振動(dòng)打磨拋光等。
高壓磨料水射流加工:
水射流加工是將經(jīng)過特殊處理的水注入高壓系統(tǒng),使水迅速增壓到幾百乃至幾千巴的超高壓,然后再將這種高壓水通過一個(gè)直徑僅為的噴嘴噴出,高壓水流速度為音速的2-3倍,磨料與流經(jīng)噴嘴的水混合,沖擊被加工陶瓷材料。高壓磨料水切割時(shí)所使用的磨料為天然石榴石磨料,磨料帶有很多棱角呈現(xiàn)不規(guī)則形狀,在高壓水的帶動(dòng)下對(duì)陶瓷工件進(jìn)行沖擊時(shí),磨料本身起到一個(gè)沖擊壓頭的作用,由于99氧化鋁陶瓷是脆性材料,當(dāng)其表面受到強(qiáng)大沖擊力時(shí),將產(chǎn)生一定長(zhǎng)度的裂紋,隨著沖擊力的增大,裂紋不斷擴(kuò)展,形成切屑,切屑從陶瓷表面脫落實(shí)現(xiàn)加工。只是,高壓磨料水射流加工需要大功率的增壓器,工作噪音會(huì)達(dá)到85個(gè)
此外,用于加工99氧化鋁陶瓷工件的方法還有離子束加工、等離子加熱切削、化學(xué)加工等。目前的實(shí)際應(yīng)用中仍以磨削加工為主。從研究動(dòng)態(tài)看,把兩種或幾種加工方法復(fù)合在一起形成一種新的加工方法是一種趨勢(shì),如超聲振動(dòng)復(fù)合磨削、超聲放電復(fù)合加工、電解放電復(fù)合加工等。同時(shí),將陶瓷加熱使之硬度下降后再進(jìn)行切削的新加工方法也是研究熱點(diǎn),這種方法不僅可以提高陶瓷件的加工質(zhì)量,而且可大大提高加工效率。
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本文“99氧化鋁陶瓷常用加工方法”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2019-03-16 11:35:21
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