缺陷、雜質(zhì)和顯微結(jié)構(gòu)對物質(zhì)和陶瓷材料導熱系數(shù)的影響很大,這是由介電晶體的聲子導熱機理決定的。
在完全是簡諧晶格振動的理想晶體中,不存在熱阻,聲子的平均自由程和導熱系數(shù)在數(shù)值上是無窮大的。但是,每一種實際晶體的原子排列,總存在著不完整性和不規(guī)則性,即存在各種各樣的缺陷:點缺陷如空位和間隙原子;線缺陷,如位錯;面缺陷,如晶界和相界面等。各類缺陷都是引起聲子散射的中心,因此都會減小聲子平均自由程和導熱系數(shù)。缺陷對總的陶瓷導熱系數(shù)的影響,由與倒逆過程( Umklapp Process)的平均自由程相比較的相對聲子平均自由程決定。為討論方便起見,通常把晶體的缺陷或不完整性按其大小分為原子線度的缺陷(如雜質(zhì)原子和位錯)和較大尺寸的缺陷(如晶界和氣孔)。由小尺寸缺陷散射的聲子平均自由程很難計算,但是可近似地認為它與溫度無關(guān),而與缺陷濃度有關(guān)。
晶界對導熱系數(shù)的影響,除了表現(xiàn)在它對聲子的散射作用外,還表現(xiàn)在它本身的導熱系數(shù)與晶粒內(nèi)部的導熱系數(shù)的差別上。由于相鄰晶粒的位向不同,晶界的原子排列遠較晶粒內(nèi)部不規(guī)則和疏松,且易于聚集雜質(zhì),因此導熱系數(shù)比晶粒內(nèi)部低。對于多晶體來說,晶粒內(nèi)部、晶界和氣孔的導熱系數(shù)各不相同,這三者決定了多晶體總的導熱系數(shù)。減小晶界寬度、增大晶粒尺寸以減小晶體中晶界體積的百分比,以及把晶界的非晶態(tài)轉(zhuǎn)化為晶態(tài),都將使晶體材料總的導熱系數(shù)增大,反之則降低。
Charvat和Kingery的研究也表明,晶界對多晶體導熱系數(shù)的影響決定于晶界的寬度和它的導熱系數(shù),而晶界寬度與晶界上的雜質(zhì)含量有關(guān)。
非立方結(jié)構(gòu)的多晶陶瓷,由于它的熱膨脹性能有明顯的各向異性,因此通常在晶體中存在著微裂紋,導致導熱系數(shù)減少。微裂紋的大小及數(shù)量又與晶體的熱力學有關(guān),特別是與加熱溫度的高低有關(guān)。要建立顯微結(jié)構(gòu)與導熱系數(shù)之間的定量關(guān)系式是困難的,通常通過測試來確定它對導熱系數(shù)的影響。
除了缺陷和顯微結(jié)構(gòu)以外,對于透明的物質(zhì)或陶瓷材料,測試導熱系數(shù)時所用的試樣的大小,也會對導熱系數(shù)的測試值有很大的影響。為此,測定透明物質(zhì)的熱導試樣,一般都需要做得比較大。這樣,不同研究者在測試同一種透明物質(zhì)的導熱系數(shù)時,由于所用試樣的尺寸不同,測定的導熱系數(shù)值往往不能很好地吻合。例如,高溫下玻璃的導熱系數(shù)數(shù)據(jù)就極不一致。
地址:http://hzpgys.com/jishu/556.html
本文“缺陷和顯微結(jié)構(gòu)與陶瓷導熱系數(shù)的關(guān)系”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2019-03-16 09:40:05
科眾陶瓷是專業(yè)的工業(yè)陶瓷加工生產(chǎn)廠家,可來圖來樣按需定制,陶瓷加工保證質(zhì)量、交期準時!