可塑法成型(plastic molding)是利用泥料具有可塑性的特點(diǎn),經(jīng)一定工藝處理漿料制成一定形狀的制品。適合于成型具有回轉(zhuǎn)中心的圓形產(chǎn)品,在傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)中較為普遍采用。在特種陶瓷生產(chǎn)中,這種方法也是經(jīng)常應(yīng)用。根據(jù)可塑法成型的原理,后來又發(fā)展了擠壓成型和軋膜成型等??伤芊ǔ尚停m合生產(chǎn)管、棒和薄片狀的制品,所用的結(jié)合劑比注漿成型少。
一、擠壓成型
擠壓成型(extrusion)-般是將真空練制的泥料,放人擠制機(jī)內(nèi),這種擠制機(jī)一頭可以對(duì)泥料施加壓力,另一頭裝有擠嘴即成型模具,通過更換擠嘴,能擠出各種形狀的坯體。也有將擠制嘴直接安裝在真空練泥機(jī)上,成為真空練泥擠壓機(jī),擠出的制品性能更好。
(1)粉料細(xì)度和形狀:細(xì)度要求較細(xì),外形圓潤(rùn),以長(zhǎng)時(shí)間小磨球球磨的粉料為好。當(dāng)然要考慮能耗 1一活塞;2一擠壓筒;3一瓷料; 4-型環(huán); 5-型芯;6一擠嘴;
(2)溶劑、增塑劑、粘結(jié)劑等:用量要適當(dāng),同時(shí)必須使泥料高度均勻,否則擠壓的坯體質(zhì)量不好。
擠壓法的優(yōu)點(diǎn):污染小,操作易于自動(dòng)化,可連續(xù)生產(chǎn),效率高。適合管狀、棒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)。但擠嘴結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加I精度要求高。由于溶劑和結(jié)合劑較多,因此坯體在干燥和燒成時(shí)收縮較大,性能受到影響。
二、軋膜成型
軋膜成型( roll forming)是新發(fā)展起來的一種可塑性成型方法,在特種陶瓷生產(chǎn)中較為普遍,適宜生產(chǎn)1 mm以下的薄片狀制品。軋膜成型是將準(zhǔn)備好的坯料,拌以一定量的有機(jī)粘結(jié)劑(一般采用聚乙烯醇),置于兩輥軸之間進(jìn)行輥軋,通過調(diào)節(jié)軋輥間距,經(jīng)過多次軋輥,最后達(dá)到所要求的厚度,如圖1-2-13所示。軋好的坯片,需經(jīng)沖切工序制成所需要的坯件。但不宜過早地把軋輥調(diào)近,急于得到薄片坯體,因?yàn)檫@樣會(huì)使坯料和結(jié)合劑混合不均,坯件質(zhì)量不好。
軋輥成型時(shí),坯料只是在厚度和前進(jìn)方向受到碾壓,在寬度方向受力較小,因此,坯料和粘結(jié)劑不可避免地會(huì)出現(xiàn)定向排列。干燥和燒結(jié)時(shí),橫向收縮大,易出現(xiàn)變形和開裂,坯體性臼皂上也會(huì)出現(xiàn)各向異性。這是軋膜成型無法消除的問題。對(duì)于厚度要求在0. 08 mm以下的超薄片,軋膜成型是很難軋制的,質(zhì)量也不易控制
地址:http://hzpgys.com/jishu/329.html
本文“可塑法成型介紹和方法”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2014-12-11 23:24:19
科眾陶瓷是專業(yè)的工業(yè)陶瓷加工生產(chǎn)廠家,可來圖來樣按需定制,陶瓷加工保證質(zhì)量、交期準(zhǔn)時(shí)!