工業(yè)陶瓷的用途相當廣泛，但陶瓷的韌性問題一直是行業(yè)難題，于是乎有關研究人員想出了金屬化合物增韌方法，以增強陶瓷加工性能，下面科眾陶瓷廠給大家簡單介紹一下。

如前所述，金屬顆粒增韌補強陶瓷材料是提高陶瓷材料性能的一種有效方法，但是是，金屬顆粒的添加，會使得陶瓷材料的熔點和抗氧化性降低，而且金屬與陶瓷的潤濕性差，能加入到陶瓷材料中的金屬量會受到限制，因此金屬對于陶瓷材料的增韌補強的程度是受到限制的。

但是金屬間化合物具有金屬鍵和共價鍵，原子長程有序排列，其使用溫度可介于金屬超硬合金和陶瓷之間。雖然金屬間化合物相對于金屬是脆性材料，但相對于陶瓷則具有一定的塑性。而陶瓷材料則具有離子鍵和共價鍵，其脆性較大而塑性較小。這樣如果利用二者進行復合，有可能消除金屬增韌陶瓷材料的一些弊端，獲得既有一定強度又有一定塑性的材料。

盡管在1995年之前對于金屬間化合物作為第第二相相物質增韌陶瓷材料的研究甚少，但上述優(yōu)良性能表明金屬間化合物通過其本身的脆性韌性轉換機理，通過控制裂紋擴展，第二相的脫開與拔出機理可使陶瓷材料的室溫高溫韌性與強度得以提高。基于上述認識，1995年以來有關材料研究人員開展了金屬間化合物／陶瓷復合材料的研究，其中Ni－A／Al2O3和FeAl／Al2O）是研究較多的兩類。1990年S．L． Draper等3］研究了FeAl合金與各種纖維的反應情況（包括碳化物、氧化物、高熔點合金等纖維材料），并進行了熱動力學計算，研究結果見表4－2。