氧化鋯陶瓷球的燒結(jié)以及成型技術(shù)比一般陶瓷棒,陶瓷環(huán)之類陶瓷制品復(fù)雜,下面科眾陶瓷廠給大家介紹一下氧化鋯陶瓷球的成型加工技術(shù)。
干壓成型是陶瓷球的一種常見成型方式,具有操作簡單,工藝環(huán)節(jié)少,成型效率高的特點,是目前大多數(shù)陶瓷球成型的方法之一。但對于一些要求高精準(zhǔn)尺寸及高力學(xué)強度要求的軸承球、凡爾密封球而言,干壓成型工藝制品尺寸不夠精準(zhǔn)、球坯的缺陷也極為明顯。
而通過改進成型工藝后再等靜壓成型是傳統(tǒng)干壓法的改進方法,這種成型方法的優(yōu)勢在“坯體的致密度較高,密度分布均一,經(jīng)工藝改進處理,可以近凈尺寸成型”,有利于獲取性能優(yōu)異的陶瓷球制品及大大減少后續(xù)精細加工時間。但等靜壓成型成型設(shè)備昂貴,且存在脫模問題,限制了將其應(yīng)用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
氧化鋯陶瓷球
傳統(tǒng)工藝與等靜壓工藝對比:
1、采用傳統(tǒng)工藝(干壓成型)制備的陶瓷(軸承球,密封球)球坯,根據(jù)球坯尺寸不同,加工余量大約在1-3mm左右,將球坯加工為成品球,需經(jīng)歷約35-45天的精細后加工以獲取所需尺寸的成品球。完成加工后除去外觀色差、針孔等不合格鋯球,其成品率可能只剩下30-40%左右,或者更低。不可控的成品率將導(dǎo)致供貨量不穩(wěn)定及大量的投料浪費。
新技術(shù)制備氧化鋯陶瓷球
不同成型工藝制備的氧化鋯陶瓷球表面質(zhì)量
2、而采用納米氧化鋯原料經(jīng)改進后的工藝研制而成的球坯,毛坯密度均勻性能穩(wěn)定,尺寸精度高且加工余量小,圓度高,氣孔率低,表面質(zhì)量好。
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本文“氧化鋯陶瓷球的成型加工技術(shù)簡介”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2022-12-20 10:52:47
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