1)氧化鋯陶瓷空心注漿或稱單面注漿(DrainCasting)
這種方法用的石膏模沒有型芯。氧化鋯陶瓷粉漿注滿型膜并經(jīng)過一定時間后,將多余氧化鋯陶瓷漿料倒出,坯體在模內(nèi)固定下來,之后出模得到制品。此方法適于制造小型氧化鋯陶瓷薄壁產(chǎn)品,如坩堝、花瓶、管件等。
2)氧化鋯陶瓷實心注漿或稱雙面注漿(SolidCasting)
氧化鋯陶瓷粉漿注入外模與模芯之間。氧化鋯陶瓷坯體內(nèi)部形狀由型芯決定。這種工藝適于制造兩面形狀和花紋不同的大型厚壁產(chǎn)品。實心氧化鋯陶瓷注漿常用較濃的粉漿,以縮短吸漿時間。在形成坯件的過程中,模型從兩個方向吸取泥漿中的水分??拷1谔?,坯體較致密,中心部分較疏松。
3)氧化鋯陶瓷壓力注漿
氧化鋯陶瓷壓力注漿有以下優(yōu)點:
縮短吸漿時間當壓力0.7MPa時,形成12.7mm厚的坯體所需時間為13min。若壓力增加到7MPa時,形成同樣厚度的坯體只需2rain。
減小坯體干燥時的收縮量。常壓注漿時,與坯體表面平行方向上的干燥收縮為3%,垂直方向上粉漿石膏模為2%。在7MPa壓力注漿時,上述兩個方向上的收縮分別減小到0.8%和0·3%。降低坯體脫模后殘留的水分。常壓注漿時,殘留水分約19·5%,在7MPa下注漿時,殘留水分僅17%。
4)氧化鋯陶瓷離心注漿。這種方法制得的坯體厚度均勻,特別適于制造大型環(huán)狀注件。
5)氧化鋯陶瓷真空注漿。將石膏模置于真空(負壓)中進行澆注叫真空注漿。它的特點是可以把泥漿中含有的空氣排除。
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本文“氧化鋯陶瓷漿料成形的主要工藝方法”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2022-12-16 16:40:21
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