以下是科眾陶瓷廠(chǎng)在氧化鋯陶瓷注射成型加工工藝方面的一些加工做法，希望可以給大家提供參考。
陶瓷注射成型(CeramicInjectionMolding，CIM)是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的一種制備陶瓷零部件的新工藝。陶瓷精密注射成型的制造過(guò)程主要包括四個(gè)環(huán)節(jié):
（1）注射喂料的制備：將合適的有機(jī)載體與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料;
（2）注射成型：混煉后的注射混合料于注射成型機(jī)內(nèi)被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵硇匀垠w，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內(nèi)，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模;
（3）脫脂：通過(guò)加熱或其它物理化學(xué)方法，將注射成型坯體內(nèi)的有機(jī)物排除;
（4）燒結(jié)：將脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結(jié)，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結(jié)構(gòu)的致密陶瓷部件。 陶瓷注射成型工藝具有一系列突出的優(yōu)點(diǎn):
（1）成型過(guò)程機(jī)械化和自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、成型周期短、坯件強(qiáng)度高，生產(chǎn)過(guò)程中的管理和控制也很方便，易于實(shí)現(xiàn)大批量、規(guī)模化生產(chǎn);
（2）可近凈成型各種幾何形狀復(fù)雜及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使燒結(jié)后的陶瓷產(chǎn)品無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工或少加工，從而減少昂貴的陶瓷加工成本;
（3）成型出的陶瓷產(chǎn)品具有很高的尺寸精度和表面光潔度。因此，這種技術(shù)在國(guó)內(nèi)外得到廣泛的研究和應(yīng)用，特別是對(duì)尺寸精度高、形狀復(fù)雜的陶瓷制品的大批量生產(chǎn)，采用陶瓷粉末注射成型最有優(yōu)勢(shì)。        注塑成型機(jī)可以做尺寸規(guī)格小的特殊形狀的特種陶瓷材料，可以批量生成陶瓷板棒；注塑成型機(jī)不能做尺寸規(guī)格大的特種陶瓷產(chǎn)品!
       在上世紀(jì)80年代，為了適應(yīng)陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)研制和渦輪轉(zhuǎn)子等高溫陶瓷部件制備的需求，陶瓷注射成型研究的重點(diǎn)是氮化硅、碳化硅等非氧化物高溫陶瓷部件，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)用Si3N4，SiC渦輪轉(zhuǎn)子、葉片和滑動(dòng)軸承的注射成型制備，同時(shí)成功地制備出許多高性能，復(fù)雜形狀的高溫結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品，其中陶瓷渦輪轉(zhuǎn)子在日本和美國(guó)已用于賽車(chē)和軍用裝甲車(chē)等。目前，陶瓷注射成型已廣泛用于各種陶瓷粉料和各種工程陶瓷制品的成型。通過(guò)該工藝制備的各種精密陶瓷零部件，已用于航空、汽車(chē)、機(jī)械、能源、光通訊、生命醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。