電火花加工主要是通過電極間放電產(chǎn)生高溫熔化和汽化蝕除材料,因此材料的可加工性主要取決于材料的熱學性質(zhì),如熔點、比熱、導熱系數(shù)等,而材料的力學性能影響較小。電火花加工適合于超硬導電材料的加工。由于大多數(shù)陶瓷材料是電的絕緣體,以往很少用電火花加工法加工。但近年來許多高性能陶瓷中都含有TiC等導電材料,使得電火花加工成為可能。
（1）加工導電性陶瓷
陶瓷中的相當一部分具有一定的導電性，因而可用電火花直接加工。常用加工方法有電火花線切割加工和電火花成型加工。以電火花線切割和成型加工為基礎(chǔ)，還可衍生出其它方式的加工方法，如電火花內(nèi)外圍和平面磨削，刀具的刃磨，電火花銑槽，齒輪及螺紋的電火花加工等。
陶瓷材料的電加工
（2）加工非導電性陶瓷
非導電性陶瓷不具有導電性，不能直接作為電極對另一方進行電火花加工。對此，一般采用電解液法和高電壓法來創(chuàng)造產(chǎn)生火花放電的條件，對非導電陶瓷進行加工。電解液法實際上是電解電火花復合加工，它是目前研究得最多的方法。這種方法通常是利用電化學反應(yīng)時在工具電極上產(chǎn)生的氣泡，形成電解液中火花放電所需的非導電相，通過氣泡放電的熱作用來蝕除工件，其中電解作用和化學作用也起了重要的影響。但電解液法氣體相形成速度慢，放電擊穿延時長，大量消耗電解能，因而加工效率低、能耗大。對此，有人提出以高速旋轉(zhuǎn)的齒電極的氣流吸附及渦流作用，或用可控充氣的技術(shù)等方法來解決。
高電壓法是在尖電極與平板電極間放入絕緣的工件，兩極加以高頻高壓脈沖電源，由于兩極間存在寄生電容，使得尖電極附近部分絕緣被破壞，發(fā)生輝光放電，從而達到加工的目的。一般使用的電壓為5000—6000V，最高為12000V，頻率為數(shù)十千赫到數(shù)十兆赫。
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本文“陶瓷材料的電加工”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2021-10-16 14:35:30
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