氧化鋯陶瓷材料加工的基本方法
氧化鋯陶瓷材料通常需經(jīng)過(guò)坯料切割、磨削、研磨和拋光等工序制成所需的零件。
切割常用的機(jī)械切割方法有以下三類(lèi):
1)固定磨料切割。用金剛石鋸片或帶鋸進(jìn)行切割。
2)游離摩料切割。用盤(pán)鋸、帶鋸加金剛石磨料或用高速磨料噴射沖擊進(jìn)行切割。
3)單刃切割。采用單粒金剛石切割。
為了提高切割的效率和質(zhì)量,尤其對(duì)一些形狀較復(fù)雜的坯件,則宜用水力切割來(lái)替代機(jī)械切割。
磨削磨削幾乎均應(yīng)用金剛石砂輪,與磨削金屬材料相比,其最大的特征是法向磨削力遠(yuǎn)大于切向磨削力,一般要大5~10倍,在用砂輪端面磨削時(shí),甚至可大20~30倍。因此,磨床要有足夠的剛性,并需保持磨粒的銳利性,同時(shí)砂輪與工件之間的壓力要超過(guò)臨界壓力值(2~5MPa)才能保證正常的磨削。
磨削陶瓷時(shí)所用的金剛石磨粉的粒度為:粗磨0.25~0.125mm(60#~120#),半精磨0.125~0.9mm(120?!?80#)。精磨0.075~0.04mm(240?!玏40)。通常砂輪速度選用15~25m/s(金屬結(jié)合劑)或20~30m/s(樹(shù)脂結(jié)合劑)。工件送給速度1.15m/min,吃刀量為1~2μm。磨削時(shí)應(yīng)使用水溶性乳化液或低粘度的油類(lèi)切削液,以防止粉狀切屑或脫落的磨粒殘留在工件表面上而導(dǎo)致表面很傷和加速砂輪磨損。
研磨和拋光它是氧化鋯陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通過(guò)研具和工件之間的機(jī)械摩擦或機(jī)械化學(xué)作用去除余量,它使工件表面產(chǎn)生微小龜裂,逐漸擴(kuò)展并從母體材料上剝除,達(dá)到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。當(dāng)采用細(xì)的粒度、軟的研具、低的研磨壓力和小的相對(duì)速度時(shí),可獲得高的表面質(zhì)量和精度,但將使加工效率降低。
超精密研磨和拋光時(shí),所用的磨粒徑一般在數(shù)微米以下。為價(jià)止波加工件的氧化或因研磨液中的雜質(zhì)引起表面劃傷,一般要使用蒸餾水或去離子水。研磨盤(pán)的主軸應(yīng)有高的回轉(zhuǎn)精度和剛度,且轉(zhuǎn)速不宜太高,以免振動(dòng)對(duì)加工表面產(chǎn)生不利的影響。
采用化學(xué)機(jī)械研磨和拋光由于伴隨化學(xué)反應(yīng)和水合反應(yīng),因而比純機(jī)械研磨和拋光有高的加工效率。
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本文“氧化鋯陶瓷材料加工的基本方法”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2022-12-17 13:54:41
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